馬扎克機床HCN6800II防護鈑金防護罩的制作流程：

    1、镕爐。就是將原料放入煉爐中，對原料進行熔化處理，以便后期成型處理。 

    2、成型。成型即是鋼板防護罩的完善過程，這個過程中，主要是在壓模的基礎(chǔ)上對樣式進行完善，比如一些小細(xì)節(jié)，尺寸匹配等。

    3、壓模。即將鋼水倒入模具中，然后由固定的機械進行壓模，生產(chǎn)出來基本的樣式。

    4、強度測試。每一個新生產(chǎn)出來的度鋼板防護罩都必須經(jīng)過度的壓力測試，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確保用戶使用安全。

馬扎克機床HCN6800II防護鈑金防護罩的保養(yǎng)：

    1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

    2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

    3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

    4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。  

    5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

    6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

    7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

    8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

    9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。